Hvordan oppdage pittingkorrosjon på forhånd i henhold til betongrørveggtykkelse

Pitting er det første stadiet av korrosjonsskader. Det er en form for korrosjonsskader der metalloverflaten er direkte utsatt for det etsende miljøet, og under virkning av strekkspenning eller kjemiske stoffer dannes lokaliserte korrosjonshull og utvikler seg i dybden på grunn av ødeleggelsen av beskyttende lag og lokal infiltrasjon. Pittingområder er vanligvis utsatt for utmattelseskilder. Pitting korrosjon vil danne korrosjonsgroper på overflaten av strukturen, endre overflatetilstanden til strukturen og føre til lokalisert eller total skade.

Strukturen av metallmaterialer påvirkes av mediet, dets tilstand endres, dannelsen av nye faser, noe som resulterer i korrosjonsskader, noe som er ekstremt skadelig for nasjonal forsvarskonstruksjon og kan føre til betydelige eller til og med katastrofale konsekvenser. Land rundt om i verden hvert år for å investere mye menneskelige og materielle ressurser for korrosjonsdeteksjon og beskyttelse. Korrosjonsdeteksjon har blitt et av de viktige feltene for moderne vitenskap og teknologiforskning.

For å vurdere graden av veggtykkelse tynning av rørledninger under service og for å utlede hastigheten på veggtykkelse tynning, industrier som petroleum, kjemisk, naturgassrørledninger, kjeletrykkfartøyer, etc., må bruke ultralydtykkelse for å måle den gjenværende veggtykkelsen. I tilfelle at rørledningskorrosjonen ikke er alvorlig, kan vi forutsi og gripe inn i forkant av mulig pittingkorrosjon, og dermed forlenge levetiden til rørledningen.

Vi mottok en forespørsel fra et oljeselskap for å avgjøre om pittingsdefekter større enn 1 mm i diameter kunne oppdages på forhånd når du måler veggtykkelsen på en oljerørledning. Som svar på denne forespørselen spesifiserte vi en testblokk for pitting -sammenligning med en faktisk veggtykkelse på 8 mm. Bunnen av testblokken inneholdt seks kunstige defekter på 1 mm i diameter. Mønsteret på bunnen av testblokken er som følger: Dybden i de kunstige defektene fra venstre til høyre til den øvre overflaten av testblokken er henholdsvis 6,9, 6,1, 5,1, 3,9, 3,1 og 2,1 mm.

1. Normal stålprøveblokk uten pittingdefekter

Å oppdage og nøyaktig identifisere punktfeil med små diameter med ultralydinstrumenter krever høy deteksjonsoppløsning og instrumentnøyaktighet, samt sanntids A-skanningsevne for å tydelig vise defektens pulsbølgeform. Vi brukte PM5 Gen2 Ultrasonic tykkelsesmåler med en skanning av sanntidsbølgeform for å inspisere forsiden av prøven. Når du måler et defektfritt område, er bare den reflekterte bølgeformen fra bunnen av teststykket tilgjengelig, bortsett fra den reflekterte bølgeformen ved grensesnittet. Tykkelsen på normal blokk er 8 mm.

2. Spesialtest BLCOK med gropedefekter

Når sonden er plassert rett over de kunstige defektene, kan den sees fra bølgeformdiagrammet at det er et sett med mangelfulle refleksjonsbølgeformer foran refleksjonsbølgeformene på bunnoverflaten av prøveblokken, og dybden og plasseringen av de defekte bølgeformene vises. Bølgeformen med rød sirkel i følgende figur er defektrefleksjonsbølgen.

Vår Yushi Ultrasonic tykkelsesmåler kan skille gropdefekter så små som 1 mm i diameter gjennom testene ovenfor. For inspeksjon av veggtykkelse av olje- og gassrørledninger måler den ikke bare veggtykkelsen, men hjelper deg også å oppdage bittesmå pittingsdefekter som kan være til stede i rørledningen på forhånd, noe som er veldig gunstig for å forutsi korrosjonsdefekter på forhånd. Hvis du eller kundene dine står overfor de samme inspeksjonskravene, kan du kontakte oss.