Ultrasonisk feildeteksjon av stålkonstruksjonssveisekvalitetsanalyse

De siste årene blir den globale produksjonsindustrien mer og mer konkurransedyktig, og sveisekravene for stålstruktur blir høyere og høyere, og for å få fotfeste og inntar en ledende posisjon i visse felt, er det nødvendig å sikre kvaliteten på foretakets produkter. I stålstruktursveisekvalitetskvalitetsinspeksjon, hovedbruk av ikke-destruktiv testteknologi, er ikke-destruktiv testing hovedsakelig ultralydtesting, magnetisk partikkeltesting, penetrasjonstesting og andre deteksjonsmetoder kombinert for å utføre testing, noe som forbedrer hastigheten og nøyaktigheten av deteksjonen. Denne artikkelen fokuserer på anvendelse av ultralydfeildeteksjon i sveising av stålstruktur, og hvordan man analyserer og forhindrer dens defekter.

På grunn av ultralydfeilens deteksjonsavstand er stor, er dybden dyp, deteksjonsanordningen er liten og lett, så deteksjonshastigheten er veldig rask. Ultrasonisk feildeteksjon generelt krever ikke å gi feil og arten av feil, men etter en lang periode med praksis, i henhold til lydbølgen for å finne en rekke bølgedannelsesmønstre, og deretter kombinert med typen sveiset struktur og typen materiale for å bestemme alvorlighetsgraden av defekter.

(1) Foreløpig feildeteksjon

Når du mottar oppgaven med feildeteksjon, først og fremst, for å forstå de tekniske kravene til sveisekvalitet på tegningene, i henhold til gjeldende akseptstandarder for stålstruktur som skal implementeres, ikke blind drift. I denne forbindelse er det nødvendig å mestre mye profesjonell grunnleggende kunnskap. For kravene til stålstrukturen sveising av kvalitetsnivå én for å vurdere nivået på det andre planleggingsnivået for å operere, for å gjøre 100% ultralydfeildeteksjon, og så videre, til kvalitetsnivået til det tredje standardernivået. I den foreløpige feildeteksjonen, for å være nøye med alle ekkosignalene på oscilloskopskjermen, som en gang ble funnet å ha mer enn evalueringslinjen til ekkoet, for å gjøre et merke, for neste trinn med defekt kvantitativ preparat.

(2) Presis feildeteksjon

Presisjonsfeildeteksjon For å være nøyaktig, er metoden som brukes fortsatt den samme, bare bremser hastigheten, nøye inspeksjonen, for å forhindre tapte tester. For første gang skal feilene som ble målt denne tiden også testes igjen, for å finne ut de virkelige feilene av det høyeste antallet ekko, lage en god rekord, lett å forbedre. Vær alltid forsiktig når du sonderer, beregnes sonderingsforholdet i henhold til prosentandelen av lengden på hver sveis. For de delvise feildeteksjonen av sveisen, hvis det er tillatt å vises når manglene skal være i manglene i begge ender av stedet for å øke lengden på feilen, og lengden på økningen skal ikke være mindre enn 10%. Ved påvisning av feil, men også nøyaktig forstå egenskapene til stålstrukturen, kan feilene hver gang gjøre en relativt nøyaktig skjønn.

(3) Gjenta feildeteksjon

Den videre sonderingen er en sjekk i tillegg til en gjennomgang av de to foregående sonder, sonderingsmetoden er i utgangspunktet den samme, fordi etter de to foregående sonder, denne gangen, bør sonderingen være raskere og spare tid og energi.

(1) Slagging
I stålsveisingen må det være mer eller mindre materialslagg, som påvirker kvaliteten på stål og sveising, disse slaggene i ultralydbølgen presenteres vanligvis i følgende fenomener: For det første vil den punktlignende slaggen bli presentert som lufthull som ligner på Echo-signalet, som inspektøren vil finne, lage en rekord. For det andre, hvis det er en stripe med slagg, vil den vise en tagget bølgeform. Til slutt, hvis det er en bølgeform som er formet som en dendritt, er amplituden til refleksjonen gjort av deteksjonen i alle retninger annerledes. Den første grunnen til denne typen defekt er at sveisestrømmen under sveiseprosessen er for liten og hastigheten er veldig rask, noe som resulterer i litt slagginnfanging før den har tid til å bli renset opp.

(2) utilstrekkelig sveising

Denne typen problemer oppstår også fra tid til annen i stålstrukturer og avsløres ved ultralyddeteksjon. Når de oppstår, har disse defektene en høy amplitude og er alvorlige nok til å forårsake sprekker, noe som kan være forårsaket av sveising ved for lav strøm eller for rask hastighet og i feil vinkler.

(3) Porøsitet i sveising

Ultralydbølgeformen varierer med størrelsen på lufthullene, som noen enkeltlufthull, bølgeformen er mer stabil og enkeltspalte. Siden forskjellige sonderingsretninger kan føre til forskjellige resultater, er det nødvendig å gå frem og tilbake flere ganger for å minimere feil. Årsakene til porøsitet er som følger: Når sveisingen er disse stålene for hånd, er strømmen for høy, så vel som urenheter blir ikke ryddet opp, eller på grunn av dannelsen av for høy spenning.

(4) Sprekker i sveising

For ansatte som har hatt erfaring på dette området, gjenspeiles sprekker i ultralyd med en bred bølgeform og en stor høyde. Sammenlignet med andre feil, er sprekker de mest skadelige, så det er spesielt viktig å gjøre en god jobb med sprekkforebygging. Sprekker er forårsaket av: i sveiseprosessen, ujevn oppvarming, under virkning av ytre krefter, kjølehastighet og for raskt, noe som resulterer i ennå ikke fullstendig slått sammen, er det en liten eller stor sprekk.