NDT ultralyd feildeteksjon for inspeksjon av rumpe sveiser

På grunn av sveisen har økt volum forbedret, ujevn overflate, så vel som farlige defekter i sveisen (sprekker, ikke -stenget) for det meste vinkelrett på platen, så den grunnleggende metoden for ultralydfulgdeteksjon av rumpesveisene bruker generelt den tverrbølgen som genereres av vinkestrålen.

For å sikre at hele tverrsnittet av sveisen er dekket av ultralydstrålen, må sonden være bevegelig på sondeoverflaten, som vanligvis er trimmet for dette formålet.

Sveisesprut, oksidert hud, rust, etc. på deteksjonsoverflaten skal rengjøres av.
Spatler, stålbørster, slipende hjul, etc. kan brukes til å rydde opp, slik at stålplaten avslører en metallisk glans.
Bredden på detektiionoverflaten må være i samsvar med GB 11345-89:
a. Sveip med en (direkte) bølgemetode, deretter skal trimmbredden på de to målingene av sveisen (sondebevegelsesområdet) være større enn 0. 75p:

T er tykkelsen på basismaterialet; K er tangenten til brytningsvinkelen til den skrå sonde (k=tg).
b. Med en reflektert bølgemetode, sveiper du på begge sider av sveisen på begge sider, så trimmingbredden er større enn 1,25p.

For å lage ultralydbølgen kan du overføres til arbeidsstykket, i påvisning av feil før deteksjonsoverflaten må belegges med et koblingsmiddel, ofte brukt koblingsmiddel har olje, kjemisk pasta, vann, glyserin og så videre.

Valg av koblingsmiddel bør vurderes:
① arbeidsstykke overflateflathet og vippevinkel; ② Deteksjonsfrekvens; ③ Koblingsmiddel Lydgjennomtrengelighet; ④ Bevaring og brukervennlighet; ⑤ Økonomi og sikkerhet.
Ulike koblingsmidler har lignende transmisjonsytelse når arbeidsstykkets overflater er flate, når overflatflatheten til arbeidsstykket er dårlig, må NDT -teknikerne velge høy akustisk impedansekoblingsmiddel, for eksempel glyserin, som kan oppnå bedre lydoverføringsytelse.

Sonde -seleksjon krever vanligvis to hensyn: sondevinkel og frekvens.

1. sonderens vinkel

For stålmaterialer bør sondevinkelen være mellom den første kritiske vinkelen (27,5 grader) og den andre kritiske vinkelen (57 grader), dvs. 27,5 grad

For å lette beregningen av defektlokalisering, har innenlandske NDT-eksperter gått over til K-Value-sonder i stedet for sonvinkel (k=tg) som k {}}}}.} {5,}}}}}}}}}}}}}. k =3, etc.
I utlandet er det vanlig å bruke brytningsvinkelen nominell, for eksempel=35 grad,=45 grad, 3=60 grad,=70 grad,=80 grad og så videre.
For å sikre at hele tverrsnittet av sveisen kan dekkes av den akustiske bjelken, må K-verdien til sonden tilfredsstille følgende ligning når du sonderer med primære og sekundære bølger.

aer halvparten av bredden på den øvre sveisen;b er halvparten av bredden på den nedre sveisen;l er avstanden fra forkanten av den skrå sonden; ogT er tykkelsen på arbeidsstykkets plate.

For å sikre at hele tverrsnittet av sveisen blir feid av ultralydstrålen, må det være nødvendig for å tilfredsstille ligningen:y 1 + y2 mindre enn eller lik t

Hvis y 1 + y2> t, er det et lite prismatisk område midt på sveisen, som ikke kan feies av ultralydsenterstrålen, og feil kan gå glipp av.
Generell skrå sonde brytningsvinkel i henhold til tykkelsen på arbeidsstykkets valg, i prinsippet, tynne arbeidsstykker med en stor brytningsvinkel på sonden, slik at lydområdet avstand fra hverandre, kan forbedre oppløsningen og posisjonsnøyaktigheten.
Tykke arbeidsstykker må bruke en liten brytningsvinkel på sonden, for å redusere slipebredden; Samtidig kan lydområdet forkortes for å sikre at deteksjonsfølsomheten.
I tillegg, hvis du vurderer fra påvisning av vinkelrett på plateoverflaten på sømmen, sprekker vinkelen på jo større bjelkesenterlinjen og defektene nærmere vertikale, og defektene reflekterte bølgen er høyere, så desto gunstigere.

2. Frekvensen av sonder

Når deteksjonsfrekvensen øker, reduseres bølgelengden, og grensestørrelsen på detekterbare defekter er også liten, vanligvis λ/2. Derfor er å øke frekvensen gunstig for defektdeteksjon.

Men de farlige defektene i sveisen vil danne en viss vinkel med den ultralydiske hendelsesretningen, i dette tilfellet, hvis frekvensen er for høy, er refleksjonen av defektene også den bedre retningen, men ekkoet er ikke lett å bli mottatt av sonden, så frekvensen ikke skal være for høy. Deteksjonshastigheten for sveisefeildeteksjon er vanligvis 2MHz ~ 5MHz.

Det er fire grunnleggende måter å bevege sonden i sveisefeildeteksjon: bevegelse fra side til side, frem og tilbake bevegelse, fastpunktsrotasjon og omslag (dvs. oscillerende) bevegelse.
Kombinasjonen av bevegelse fremover og bakover, venstre og høyre bevegelse og fastpunktrotasjon blir et sagtannsveip. I tillegg, for å oppdage tverrsprekker, er det skrå parallelle sveip, kryss feier og feier på sveisen.
For å oppdage sprekker vinkelrett på plateoverflaten og underveising i tykke plater, kreves tandemsveip.
Sawtooth -feier brukes ofte for å sjekke tilstedeværelsen eller fraværet av defekter i et arbeidsstykke; Venstre og høyre feier brukes til å bestemme lengden på defektindikatorer; Sveip foran og bak, i kombinasjon med venstre og høyre sveip, kan brukes til å finne det høyeste ekkoet av en defekt, for å lokalisere defekten og for å bestemme defektbølgehøyden; og fastpunkts rotasjons- og omsluttende bevegelser kan brukes til å utlede formen på defekter og bestemme arten av defekter.

Deteksjonsfølsomhet bestemmer evnen til å oppdage defekter.
Høyere følsomhet vil evnen til å oppdage defekter være sterkere; Lavere følsomhet, evnen til å oppdage defekter vil være svakere.
Hvis teknikere ønsker å sjekke ut alle feilene i sveisen, jo høyere følsomhet bør velges jo bedre, men faktisk, av materialet til arbeidsstykket, har overflateforholdene og ytelsen til instrumentet begrenset, har påvisning av følsomhet en viss grense.