Påføring av ultrasoniske bølger for å bestemme manglene med store skaftsmedlinger

I den viktigste ikke -destruktive testteknologien har ultrasonisk feildeteksjon blitt mye brukt på grunn av det enkle å bære utstyr, høy målingsnøyaktighet, nøyaktig posisjonering og karakterisering av interne defekter. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig bølgeformegenskapene til forskjellige typer interne defekter i store skaftsgrep som er påvist ved ultralyds feildeteksjonsmetode, og analyserer årsakene til dannelsen av defekter.

I henhold til indikasjonstypeklassifiseringen kan ultralydfeildeteksjon deles inn i penetrasjonsmetode, stående bølgemetode og pulsrefleksjonsmetode. Blant dem kan pulsrefleksjonsmetoden deles inn i A, B, C tre typer visning i henhold til refleksjonsmetoden og visningsinnholdet, fordi ultralyddeteksjon av A-typen ikke bare kan vise dybden til interne defekter, størrelse, men også kan være kvalitative og kvantitative defekter, så den er også den mest brukte.

Modellen for testutstyr som brukes i denne artikkelen erYushi yut -2800 ultrasonic feildetektor, og størrelsen på defekter bestemmes av den ekvivalente metoden, og følsomheten er φ2 i bunnen.

1. Generasjon av interne inneslutninger

De indre inneslutningene i smiingen er generelt endogene inneslutninger, er flytende stål i deoksidasjon, avsvovlingsprosess, denne typen inneslutninger på ytelsen til arbeidsstykket vil ha en dårlig innflytelse, og i alvorlige tilfeller kan føre til direkte brudd på smiingen. Dette er fordi tilstedeværelsen av inneslutninger ikke bare blokkerer kontinuiteten til metallmatrisen, men også blir opprinnelsen til sprekker, lett å danne stresskonsentrasjoner i de skarpe hjørnene, og til slutt dannelsen av mikrokrekker. Tilstedeværelsen av inneslutninger har liten effekt på styrken til selve arbeidsstykket, men har en mer betydelig effekt på seksjonens krymping, forlengelse og andre egenskaper, og har størst effekt på påvirkningsverdien av seighet.

Det er tre vanlige bølgeformer for påvisning av flere typer inneslutninger. Single Point -defekter Når bunnbølgen er tydelig synlig, mellom bunnbølgen og begynnelsesbølgen dukket opp noen få defektbølgebølger med lav intensitet, i henhold til dens høyde for å bestemme størrelsen på defekten. Beltedefekter manifesteres vanligvis i den omkrets symmetriske posisjonen til arbeidsstykkets defektbølgetopper, mens stripedefekter manifesteres når inspeksjonssonen beveges i en viss retning på overflaten av smiing, forsvinner ikke defektbølgesignalet.

2. Generasjon av interne sprekker

Store skaftgrop i smiing av varmebehandling eller den endelige varmebehandlingsprosessen vil gi mye stress, i stresset er for høy eller stresskonsentrasjon av arbeidsstykket vil gi små sprekker, med utvidelsen av sprekker vil til slutt føre til brudd på arbeidsstykket, så de indre sprekkene ikke får lov til å vises. Toppen på denne typen sprekkdefektbølge er vanligvis "skarp og høy", og bunnen av bølgen er bred. I tillegg, denne typen sprekker på den ultralyden av feilen av bunnbølgen, og antallet refleksjoner av bunnbølgen har en betydelig innvirkning på fraværet av sprekker som tydelig kan vises mange ganger bunnbølgen, mens i nærvær av sprekker bare er bare en tid eller ikke. Dette er fordi det er sprekker, sprekker i tomrommet for vakuumtilstanden eller ved utfellingen av gassen som er fylt, er lydbølgen vanskelig å passere gjennom sprekken, mens sprekkene i nærheten av de små hårsprekker også vil gjøre den ultrasoniske bølgen sterkt dempet, og dermed kutte den ultrasoniske energien til å nå bunnen av arbeidsstykket.

3. Generasjon av "White Spot"

Fordi hvite flekker kutter kontinuiteten i matrisen, kan de lett føre til sprekker i den påfølgende varmebehandlingsprosessen eller forårsake sprekker etter en periode, så hvite flekker er ikke tillatt defekter i stål. Når sprekker i hvitt flekk vanligvis blir tagget, vil disse skarpe hjørnene uunngåelig forårsake energitap, i feildeteksjonsprosessen vil ha en viss effekt på bunnbølgen. Det meste av synet på at det "hvite flekken" er forårsaket av høyt hydrogeninnhold, hydrogen i stål CR5 ståldehydrogenering (TDS) eksperimenter har bevist at det kan diffuses. TDS (TDS) -eksperimenter har bevist at den kritiske temperaturen for diffusibelt hydrogen i 350 ~ 400 grader, det vil si mer enn dette temperaturområdet, frigjøring av hydrogen ved romtemperatur er en stabil tilstand, CR5 stålhydrogen -embittlementegenskaper vil ikke bli påvirket.

De hvite flekkene er skarpe, mange og uavhengige av hverandre, og har en betydelig effekt på antall bunn og reflekterte bølger.

Hvite flekker er i hovedsak mikrosprekker med små bredder, så deres deteksjonsfølsomhet må forbedres under feildeteksjon, og bunnbølgen forsvinner når de hvite flekkene er alvorlige.

4. Generasjon av gressformbølgeform

Ultrasoniske bølger i forplantningsprosessen, når det oppstår i den akustiske impedansen av forskjellige grensesnitt, vil gi spredningsdemping, når materialkornet er grovt, på grunn av spredningsdempingen er alvorlig, vil det føre til "gressform bølgeform" fenomen. Denne bølgeformen for materialet 30Cr1MO1V, feilfølsomhet for φ2 feildeteksjonsresultater, teststandarder for JB/T 1265-2002, det kan sees på grunn av nedgangen i signal-til-til-støy-forholdet, bølgen og feilbølgen som er vanskelig for å gjøre det på grunn av å gjøre det som er vanskelig å gjøre det vanskelig å gjøre det vanskelig å skille. Kornstørrelse forårsaket av stor kornstørrelse, generelt gjennom ombehandling av varmebehandling kan elimineres ved å redusere størrelsen på kornet.

 5. Generasjon av lekkasjeinneslutninger

Lekkasjeinneslutninger er inneslutninger som er synlige for det blotte øye på overflaten av arbeidsstykket etter grov maskinering, og slike mangler er ikke tillatt i feildeteksjonsstandardene.

Generering av lekkasjeinneslutninger kan forklares som et resultat av bevegelse av defekter nær hjertet mot overflaten som et resultat av endring av posisjonen som oppstår under stressingsprosessen i smelteprosessen. Under smiingsprosessen blir delene av overflatesonen utsatt for treveis trykkspenninger, noe som gjør graden av deformasjon i denne delen veldig liten, mens i den indre delen av smiingen blir utsatt for en liten tverrkraft. I henhold til prinsippet om minst motstand, vil kornorganisasjon i toveisstyrken gi en stor utvidelse langs aksial retning; I tillegg, i den ytre delen av smiingen, på grunn av utvidelsen av den sentrale delen av rollen som en mindre grad av deformasjon, vil deformasjonen av denne delen av deformasjonen på sin side virke i sentrum av deformasjonen av de større områdene, slik at deformasjonen av det sentrale området av deformasjonen oppstår oppover eller nedover.

Når du tar opp opprør som et eksempel, når den øvre opprørende disken trykkes ned, hvis manglene er lokalisert i den ufravikelige sonen, er tendensen til denne delen av manglene som skal presses inn i hjertet av smiingen større enn muligheten for å spre seg til periferien, og derfor er muligheten for lekkasje under maskinering redusert. Imidlertid, når feilen ligger nær hjertet, i henhold til prinsippet om minst motstand, har denne delen av defekten en tendens til å utvide til overflaten, noe som kan føre til lekkasje av denne delen av feilen under maskinering, noe som kan være en av grunnene til generering av lekkasjeinneslutninger i smiing av rotorer og ruller generelt.

Ovennevnte analyse introduserer kort bruk av ultralydtesting av store skaftsgraver når flere vanlige defekter i bølgeformegenskapene, og dens årsaker ble analysert, men i den faktiske deteksjonsprosessen har en rekke spesifikke problemer, som krever at operatøren i tillegg til å mestre den grunnleggende kunnskapen om feil, men også på arbeidsprosessen. Hvis du har noen målevansker, velkommen til å sende arbeidsstykket ditt. Yushi vil gi deg profesjonelle løsninger!